MASTER IN LEAN TRANSFORMATION 4.0

Programma e obiettivi

Programma

• MODULO FORMATIVO "FONDAMENTI LEAN" - 8 ore
• La fabbrica snella, cenni storici, origini
• del TPS (Toyota Production System)
• Principali pilastri dell'azienda
• snella
• Perchè avvicinarsi alla Lean
• Manufacturing
• L'eliminazione dei 7 sprechi sui
• processi (7 Muda)
• Focus sulle attività a valore
• aggiunto
• Lean: principi, obiettivi, strumenti
• fondamentali
• - I vantaggi delle aziende Lean
• Roadmap per l'implementazione (I passi
• per la Lean transformation)
• - Cenni:
• - Le 5S
• - One Piece Flow
• - Kanban
• - SMED
• - TPM
• - Pianificazione strategica, Hoshin Kanri e X-Matrix
• - Il Team Kaizen
• - Esempi di Lean Transformation
• MODULO FORMATIVO A: VSM AS-IS (4 ORE) e MODULO FORMATIVO B: 5S (4 ORE)
• - VSM AS-IS
• - Cenni sui 7 sprechi Lean e sul valore aggiunto per il cliente
• - I simboli della VSM
• - Material Flow e Information Flow
• - VSM AS-IS
• - Disegnare la mappa
• - Metriche principali:
• - Process Time, tempi uomo e tempi macchina
• - Lead time e value added time
• - Set up
• - Bath size
• - FTE
• - WIP
• - KPI
• - Esercitazione VSM AS-IS
• - La Spaghetti Chart
• - 5S
• Le 5S come punto di partenza per
• migliorare le aree di lavoro
• Separazione, Ordine, Pulizia,
• Standardizzazione, Disciplina
• - Creare lo Standard Work
• - Metodologie operative
• - Il Visual Management
• Check list per il controllo delle 5S
• Esempi di casi reali e consigli per applicare le 5S
• MODULO FORMATIVO A: ONE PIECE FLOW E CELLE AD U (4 ore) e MODULO FORMATIVO B: KANBAN (4 ore)
• - One Piece Flow e Celle ad U
• Analisi del Takt Time per definire il
• ritmo della produzione
• Tipologie di lay-out
• Cellular Manufacturing e Mixed model
• line
• - La Group Technology
• Matrice di incidenza pezzi - lavorazioni
• - Progettazione del layout
• - Vantaggi delle linee Chaku-Chaku
• - Bilanciamento della linea
• Flessibilità mediante operatori
• polivalenti (Shojinka)
• Heijunka per il livellamento del volume e
• del mix di produzione
• Poka Yoke: introdurre sistemi a prova di
• errore
• - Kanban
• - Gestione su previsione (PUSH) e gestione a fabbisogno (PULL) del sistema produttivo
• - Push e Pull: pregi e limiti
• - Prevedere per decidere
• - Previsioni a breve termine. Previsioni intuitive e modelli matematici
• (Tecniche previsionali)
• - La gestione dei magazzini d’acquisto
• - metodo a quantità costante
• - metodo a intervallo costante
• - Introduzione dei Supermarket e del Kanban come elemento di coesione tra i processi
• - Kanban prelievo e Kanban produzione
• - Kanban interno ed esterno
• - Dimensionamento dei supermarket
• - Studi di ottimizzazione per il dimensionamento dei lotti
• - Tecniche di simulazione per l’andamento dei supermarket
• - Regole e vantaggi del kanban
• - Esempi di casi reali
• "MODULO FORMATIVO LEAN 4.0" - 4 ore
• Il modello dell'Industry 4.0
• Le Cyber Technologies dell’industry
• 4.0:
• - RFID e Smart Sensor
• - Cobot e AMR-AGV
• - Augmented reality
• - Stampanti 3D
• - Il collante della tecnologia IoT
• - Verso l'integrazione verticale
• - ERP e MES
• - Collegamento del MES con le tecnologie digitali di fabbrica
• - Raccolta dati dai processi
• - Big Data
• - Analytics e software predittivi basati sull'intelligenza artificiale
• - Machine Learning e Deep Learning
• - Esempi di applicazioni dell’AI nei processi industriali, (parte in collaborazione con Qualyco – Spin-Off dell’Università di Verona)
• - Lean 4.0
• Mappature per l’introduzione della Lean 4.0
• Esempi di casi reali di applicazioni Lean
• 4.0
• MODULO FORMATIVO "TPM E SMED" - 8 ore
• TPM, Total Productive
• Maintenance
• - Eliminare le 6 grandi perdite
• - OEE Overall Equipment Effectiveness
• - Esercitazioni
• Misurare le perdite (MTBF, MDT, MTTR, ..)
• Strumenti di analisi (Diagramma di Ishikawa,
• 5 perchè)
• La manutenzione autonoma: passi
• fondamentali, consigli
• - Esempi di casi reali
• SMED (Single Minute Exchange of Die)
• per ridurre i tempi di set-up
• - Passi della tecnica SMED
• - Benefici dello SMED
• - Esempi di casi reali
• MODULO FORMATIVO “LEAN OFFICE” - 8 ore
• - Lean office
• - Lean office vs Lean manufacturing
• - Sprechi nel transazionale
• - VSM nel transazionale
• - Makigami
• - Visual Management
• La matematica delle attese: teoria delle
• code
• - 5S negli uffici
• MODULO FORMATIVO A: VSM TO-BE E RIPASSO STRUMENTI LEAN (4 ore) e MODULO FORMATIVO B: ESAME E CENNI CASE STUDY (4 ore)
• - Ripasso strumenti Lean
• - VSM TO-BE
• - Leggere le mappe e prendere delle decisioni di miglioramento
• - Esercitazioni VSM "TO-BE"
• - Utilizzo di Microsoft Visio® per la VSM
• - Esempi di redazione in aula delle due tipologie di mappe AS-IS e TO-BE
• - ESAME FINALE PER LA CERTIFICAZIONE DI LEAN GREEN BELT SPECIALIST
• Potranno accedere i candidati che avranno partecipato ad almeno l’80% delle lezioni
• - Cenni Case Study
• MODULO FORMATIVO - "GIORNATA PRESSO LABORATORIO DI SIMULAZIONE STRUMENTI LEAN" - 8 ore
• "GIORNATA PRESSO LABORATORIO DI SIMULAZIONE STRUMENTI LEAN"
• Questa giornata si svolgerà presso la Nostra
• sede, dove è stato riprodotto un vero e proprio
• ambiente di assemblaggio.
• I partecipanti, quindi, assieme al docente
• potranno assemblare veri e propri prodotti,
• contrapponendo logiche push e pull.
• In particolare assembleranno per lotti ed in
• one-piece-flow, curando l'asservimento dei materiali con logiche Kanban e JIT.
• "MODULO FORMATIVO "CREARE IL TEAM KAIZEN" - 8 ore OPZIONALE
• Obiettivi: rafforzare la capacità di guidare il team kaizen verso il cambiamento di mentalità e di comportamenti ri-chiesto dall’introduzione della Lean in azienda.
• - Il legame fra comportamenti e cultura (mentalità)
• - I fattori di cambiamento culturale per la Lean
• - I 7 ostacoli al cambiamento
• - Le azioni fondamentali per favorire l’adesione al cambiamento
• - Modificare gli attrattori culturali
• - Chiarire le aspettative ai collaboratori
• - Costruire una road map per il miglioramento
• - Definire i target da raggiungere
• - Comunicazione, formazione, informazione: la preparazione del team kaizen
• - Lo stile di Leadership del kaizen team Leader
• - Il Leader motivante: entusiasmare all’obiettivo
• - Il problem solving in squadra: la soluzione metabolizzata dal team
• - Kata improvement e coaching
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